Výrobní linka Bugles

Výrobní linka Bugles využívá jedinečné a inovativní procesy, včetně nejmodernějších strojů a technologií. Cílem této výrobní linky je vyrábět dávky křupavých a lahodných snacků s jednotnými tvary a křupavou texturou. Tato výrobní linka je efektivní a spolehlivý proces, který vyrábí snacky jednotného tvaru a vysoce kvalitní produkty. Pokročilá technologie této výrobní linky ve spojení s využitím nejmodernějších strojů zajišťuje rychlou, konzistentní a nejkvalitnější výrobu. Pečlivá pozornost věnovaná hygieně a bezpečnosti je také zásadní, aby se zajistilo, že vyrobené občerstvení bude vysoce kvalitní, bezpečné a chutné.

1. Tato výrobní linka na polnice má vysokou účinnost a dokáže vyrobit velké množství křupavých občerstvení v krátké době.
2. Tato výrobní linka využívá pokročilé technologie k zajištění kvality, konzistence a hygieny produktu.
3. Standardizujte výrobní proces, abyste zajistili, že tvar a velikost všech šarží křupavých snacků budou konzistentní.
4. Výrobní linka je plně automatizovaná, minimalizuje lidské zásahy a zajišťuje rychlejší výrobu.

1. Ingredience a míchání
Tento proces zahrnuje rovnoměrné smíchání suchých materiálů s vodou, aby se dosáhlo předsmáčení, což poskytuje určitý čas na hydrataci škrobu. Tento proces má významný vliv na tvarovací efekt konečného produktu. Obsah vody ve smíchaném materiálu je obecně mezi 28 procenty a 35 procenty, což je doplněno míchadlem.
2.extruze
Toto je klíčový proces procesu, kdy vyzrálý materiál automaticky vstupuje do vytlačovacího šneku s nízkým smykem a teplota je řízena na {{0}} stupňů. Prostřednictvím speciální formy je vytlačován velký kus o šířce 200 mm a tloušťce 0.{3} mm, který je poloprůhledný a má dobrou houževnatost. Jeho tloušťka přímo ovlivňuje dobu tvarování a schnutí kompozitu, takže forma musí být vybavena zařízením pro úpravu tlakové rovnováhy pro řízení rovnoměrného vypouštění.
3.chlazení
Vytlačené velké kusy musí projít chladicí délkou 8-12 metrů, což účinně zajistí vyjmutí kompozitního stroje během formování produktu. Pro úsporu místa může být chladicí zařízení navrženo tak, aby bylo kruhově vytahováno nahoru a dolů, aby byla zajištěna minimální délka chlazení 10 metrů.
4. Lisování kompozitů
Tento proces doplňují tři sady programů. Prvním krokem je embosování: ovládané dvěma sadami embosovacích válců, které vytvářejí povrch materiálu jako síť a hrají roli trakce. Materiály ve tvaru zvířat nebo jiné plošné materiály, které nevyžadují povrchovou síťovinu, lze nahradit plochými válečky pouze pro účely trakce. Druhý krok je kompozitní: dva embosované kusy procházejí vodícím přesahem a vstupují do kompozitního válce. Složený hotový produkt vstupuje do procesu sušení s dopravním pásem a přebytečný materiál vstupuje do třetího kroku recyklačního zařízení. Je doplněn sadou dopravníkových pásů, které se specificky vracejí do extrudéru, což mu umožňuje znovu vstoupit do procesu extruze a zajistit nepřerušovanou výrobu.
5.sušení
Obsah vlhkosti vytlačovaných předvalků Miaojiujiao je mezi 20 procenty a 30 procenty, zatímco obsah vlhkosti předvalků musí být před dalším procesem 12 procent. Protože tyto sochory v této době vytvořily hustou strukturu, nemohou být rychle vysušeny. To vyžaduje delší dobu sušení při teplotě nižší než předchozí procesní teplota (obvykle 60 stupňů), aby se zachovala stálost tvaru produktu. Kromě toho, aby se zabránilo slepení kompozitních křupavých rohových sochorů k sobě, je nejlepší nainstalovat mikrovibrační zařízení, aby byly produkty po vysušení na sobě nezávislé.
6.Smažené na oleji
Po vysušení vstoupí křupavý rohový polotovar do fritézy, aby dokončil napařování a odstranil vlhkost, což má za následek konečný obsah vlhkosti 2 až 3 procenta produktu. Díky rychlému odpařování vlastní vlhkosti se předvalek Miaojiujiao 2-3krát roztáhne a je trojrozměrný, takže jeho tvar je realistický. Poté proveďte stříkání oleje, abyste odstranili pocit mastnoty a vstoupili do konečného procesu.
7. Koření a balení
Tento proces lze provádět nástřikem práškového koření na povrch křupavého rohového produktu podle chuti spotřebitelů a lze jej dokončit pomocí automatického bubnového ochucovacího stroje a stroje na stříkání prášku nebo ochucovacího stroje.

mixér

Mixér rozmixuje všechny suroviny a vytvoří homogenní směs.

Dvoušnekový extrudér

Extrudér stlačuje a tvaruje smíchaný materiál do pramenů, které se pak řežou na požadovanou délku.

smažák

Tato složka je rozhodující pro zajištění toho, aby svačiny byly křupavé a chutné.

aromatizační stroj

Do občerstvení přidává příchutě, jako je sýr, grilování a další příchutě.

 

1. Směs surovin pro polnice se posílá do mixéru, kde se mísí, aby vznikla jednotná směs.

2. Mixér odešle směs do extrudéru, který ji stlačí do vláken.

3. Tyto prameny jsou pak řezány na požadovanou délku řezacími stroji.

4. Nakrájené prameny se pak postupně smaží, koření a chladí.

5. Po vychladnutí se svačiny zabalí a zataví do sáčků pro přepravu.

1. Výrobní prostor musí být udržován čistý a zbavený nečistot.

2. Výrobní linka musí být často čištěna a dezinfikována, aby bylo zajištěno, že vyrobené občerstvení neobsahuje škodlivé bakterie.

3. Výrobní linka by měla být vybavena nezbytnými bezpečnostními prvky, aby se zabránilo nehodám, jako jsou popáleniny nebo řezné rány.

4. Veškeré strojní zařízení by mělo být pravidelně udržováno, aby byl zajištěn optimální výkon a minimalizovány prostoje.

Populární Tagy: linka na výrobu trubek